2025-08-06
浏览量: 0专业品质 匠心制造
在汽车零部件制造领域，PC车灯料作为关键材料，其质量直接关系到车灯产品的性能和安全性。
塑达利塑胶新材料(上海)有限公司凭借多年塑料行业经验，专注于特种塑料研发与生产，推出的松江PC车灯料A1225BK系列产品，以其优异的耐候性、抗冲击性和透光率，赢得了众多汽车制造厂商的青睐。
作为一家通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证和ISO45001职业健康管理体系认证的企业，塑达利塑胶始终将产品质量放在首位。
同时，公司还荣获AAA级信用企业、AAA级重合同守信用单位等多项荣誉认证，充分体现了我们在行业内的专业地位和诚信经营理念。
原料精选 品质**
松江PC车灯料A1225BK的生产始于严格的原材筛选环节。
作为烟台万华化学聚合物事业部改性PC全国经销商，塑达利塑胶精选优质PC原料，确保基础材料的高纯度与稳定性。
原料入库前，我们的质检团队会进行多项检测：
1. 分子量分布测试，确保材料加工性能
2. 杂质含量分析，保证产品纯净度
3. 热稳定性评估，验证材料耐温性能
只有通过严格检测的原料才能进入下一生产环节，这种对原材料的严苛把控，为较终产品的卓越性能奠定了坚实基础。
精密配比 科学改性
PC车灯料A1225BK的核心竞争力在于其独特的配方体系。
塑达利塑胶的研发团队经过数百次实验，优化出较佳添加剂配比：
- 抗UV剂：有效抵御紫外线侵蚀，延长车灯使用寿命
- 抗氧化剂：防止材料老化，保持长期性能稳定
- 流动改性剂：改善加工性能，确保注塑成型质量
- 增韧剂：提升材料抗冲击性，**行车安全
配料过程采用全自动称重系统，精度达到0.1%，确保每一批次产品的配方一致性。
混合工序在洁净环境下进行，避免外界污染影响材料性能。
双螺杆挤出 精准控温
改性PC材料的核心生产设备是同向双螺杆挤出机。
塑达利塑胶引进国际先进的双螺杆挤出生产线，通过精确的温度分区控制，实现材料的较佳塑化效果。
挤出工艺参数经过精心优化：
1. 喂料区温度控制在80-100℃
2. 熔融区温度逐步升至240-260℃
3. 均化区保持255-265℃稳定温度
4. 模头温度控制在250-260℃
全程温度波动不超过±2℃，确保材料充分熔融又不至于热降解。
螺杆转速根据物料特性精确调节，保证足够的剪切力和停留时间，使各种添加剂均匀分散在PC基体中。
水下切粒 精密成型
熔融混炼均匀的物料经模头挤出后，进入水下切粒系统。
这一环节对较终产品的颗粒形态和质量至关重要。
我们的水下切粒工艺具有以下特点：
- 采用去离子水冷却，避免普通水质对材料的污染
- 水温严格控制在25-35℃范围，确保颗粒快速冷却定型
- 切刀转速与挤出速度同步匹配，保证颗粒大小均匀
- 颗粒直径控制在3-4mm，长度2-3mm，利于后续加工
切粒后的物料通过离心脱水装置去除表面水分，然后进入流化床干燥系统，将水分含量控制在0.02%以下，满足注塑加工要求。
多级筛分 严格质检
干燥后的颗粒经过多级振动筛分，去除过大或过小的不规则颗粒，确保产品粒径均一。
筛分后的合格颗粒进入包装前质检环节。
质检项目包括：
1. 熔融指数测试：验证材料流动性能
2. 冲击强度测试：评估产品韧性
3. 透光率检测：确保光学性能达标
4. 色差分析：保证颜色一致性
5. 水分含量测定：控制加工适应性
只有全部指标符合内控标准的产品才能进入包装工序。
塑达利塑胶的内控标准严于行业通用标准，这是我们对品质的自我要求。
智能包装 全程追溯
合格的PC车灯料A1225BK采用全自动包装线完成包装。
包装过程在洁净环境中进行，避免灰尘污染。
包装特点：
- 使用多层复合防潮包装材料
- 每袋净重25kg，误差不超过±0.1kg
- 采用真空包装技术，延长保存期限
- 标签打印完整产品信息和唯一追溯码
每批次产品都保留样品，并建立完整质量档案，实现全程可追溯。
包装好的产品存放在恒温恒湿仓库，等待发往客户。
应用验证 持续改进
松江PC车灯料A1225BK出厂前还需通过实际应用验证。
我们与多家知名车灯制造商保持密切合作，收集产品在实际加工和使用中的表现数据，持续优化配方和工艺。
典型应用测试包括：
- 大型车灯罩注塑成型测试
- 长期户外暴晒老化测试
- 极端温度循环测试
- 化学试剂耐受性测试
基于测试反馈，我们的研发团队不断微调产品配方，使A1225BK系列能够适应各种严苛应用环境，满足不同客户的需求。
结语
从原料筛选到较终包装，松江PC车灯料A1225BK的每一个生产环节都凝聚着塑达利塑胶对品质的执着追求。
作为塑料产品设计与材料一体化解决方案服务商，我们不仅提供优质产品，更为客户提供专业技术支持和定制化服务解决方案。
未来，塑达利塑胶新材料(上海)有限公司将继续秉持"专业、创新、诚信"的经营理念，深耕特种塑料领域，为汽车制造业提供更多高性能材料选择，助力中国智造走向世界。
